Proces traje samo cca. 5 min.

DDP sustav osigurava stalan i kontroliran protok metala, a time i konstantan omjer plin-metal, bez obzira na količinu taline u loncu.

Razvili smo ovo proširenje za lijevanje, na primjer, vaše pojedinačne legure u kalupe za ingote ili bilo koje druge otvorene kalupe. Programska kontrola prepoznaje trenutno instaliranu dodatnu opremu i automatski prikazuje odgovarajuće postavke parametara na zaslonu.

Dulji životni vijek potrošnog materijala može se postići smanjenjem čestih promjena temperature i izlaganja kisiku koliko je god moguće. Iz tog razloga nudimo naprave za punjenje za brojne modele sustava koji omogućuju punjenje bez gubitka temperature i bez kontakta s kisikom.

Vrlo visoka selektivnost. Široki spektar klasifikacije, odvajanje čelika ili bronce, na primjer u rasponu od ~4 do ~120 µm. Protok do 200 kg/h bronce ili čelika (ovisno o verziji, odvajanje na 10 µm), podesivo kroz dovođenje materijala.

Proces se može odvijati pod vakuumom, što je važno za legure s udjelom mangana.

Uključujući infrastrukturu, potreban prostor je samo nekoliko četvornih metara.

Naši generatori i sustavi indukcijskog grijanja koji smo sami razvili prilagođeni namjeni osiguravaju maksimalnu energetsku učinkovitost. Oni ne samo da smanjuju potrošnju energije, već također povećavaju brzinu grijanja i maksimalnu temperaturu. Oni također smanjuju elektromagnetske emisije s obzirom na EMC direktivu.Učinkovita inkapsulacija osigurava da se stvorena indukcija koristi, sa što je moguće manjim gubicima, za brzo taljenje metala. Toplinska izolacija oko induktora i lončića štiti od toplinskog zračenja. Ova velika potrošnja energije također smanjuje potrošnju energije za ponovno hlađenje vodom u stroju i za bilo koji klima uređaj koji bi

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Polirane površine od nehrđajućeg čelika sprječavaju lijepljenje praha na stijenke komore za raspršivanje, u ciklonu i kolektoru – sva se područja mogu lako očistiti i bez ostavljanja ostataka.

Prvoklasno punjenje kalupa putem pretlaka i sustava vibracija.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Kratko razdoblje obuke, jednostavno i pouzdano rukovanje, optimalna dostupnost za pregled i održavanje, mali napor čišćenja, minimalni gubitak metala i minimalna unakrsna kontaminacija, visoka stabilnost procesa.

Upravljanje programom za brzu i certificiranu proizvodnju: zahvaljujući upravljačkoj ploči s LCD zaslonom s punim tekstom, svi programi i parametri mogu se postaviti jednostavno i praktično. Poluautomatski sustavi imaju temperaturne programe. Potpuno automatski sustavi imaju programski sustav upravljanja koji uključuje sve parametre. Do 100 programa lijevanja osigurava brz rad i dosljedne rezultate lijevanja. Parametri su unaprijed programirani za najvažnije legure, np primjer za AGS, Alpha Plus, Heraeus, Legor i Pandora legure. To u praksi znači: Dobri rezultati lijevanja mogu se očekivati od prve kivete i bez skupih preliminarnih testova. Programska kontrola i ugrađeni pisač podataka osiguravaju visoku razinu sigurnosti i precizno protokoliranje procesa.

Mogućnost izbjegavanja oksidacije u zatvorenom sustavu kroz otplinjavanje i kroz ciljanu opskrbu zaštitnim plinom.

Najviša kvaliteta praha kroz ciljani protok plina / protok vrućeg plina u komori za raspršivanje (izbjegavanje stvaranja satelita).

Odvojeni sustavi zaključavanja za „Overlapping“-lijevanje: Svi Indutherm VC sustavi imaju odvojene sustave zaključavanja za komore za taljenje i komore za kivetu, što omogućava značajnu uštedu vremena kroz preklapajuće postupke lijevanja: Nakon izlijevanja, kiveta može ostati u vakuumskoj komori nekoliko minuta dok se sljedeća serija puni i zagrijava.

Oksidacijski procesi u zatvorenom sustavu mogu se spriječiti taljenjem i otplinjavanjem pod vakuumom te ciljanim dovodom zaštitnog plina.

Postupak se može odvijati pod atmosferom inertnog plina

Ovisno o debljini prstena, može se obraditi do 6 prstena u jednom procesu.

Bez formiranja satelita, s najvećom tečnošću i nasipnom gustoćom praha. U načelu također prikladno za upotrebu s nemetalnim materijalima (sve dok su dovoljno protočni).

Kroz preciznu kontrolu temperature taljenja putem induktivnog zagrijavanja u loncima. Prednost u odnosu na atomizaciju potpomognutu plazmom: nema isparavanja komponenti legure kao što su Zn, Cr itd.

Opcijski uređaj za ponovno punjenje omogućuje punjenje sljedećom šaržom metala bez potrebe za otvaranjem komore za taljenje. To znači da temperatura u komori za taljenje ostaje visoka i izbjegavaju se nepotrebni gubici energije. Prije svega, kisik ne ulazi u komoru za taljenje; komora se ne mora ponovno prazniti i puniti zaštitnim plinom. Prednosti: niži troškovi osoblja, dosljednija kvaliteta lijevanja, veća stabilnost procesa, manje otpada, optimizirano preklapajuće lijevanje, do 20 ciklusa lijevanja po satu, visoka energetska učinkovitost, dulji vijek trajanja potrošnog materijala, minimizirani gubici metala, ponovno punjenje bez gubitka tlaka.

Brojne mjere u našim sustavima lijevanja smanjuju gubitke metala tijekom procesa lijevanja na apsolutni minimum. To uključuje, između ostalog, sofisticirane kontrole pretlaka i vakuuma, antioksidacijski sustav, sustav vibracija i, na kraju, ali ne manje važno, visokokvalitetne materijale lonaca i brtvenih šipki.

Ušteda vremena i troškova, budući da nije potrebna prethodno legirana, detaljno proizvedena žica kao početni materijal za atomizaciju. Infrastruktura poput strojeva za kontinuirano lijevanje, stolova za izvlačenje itd. više nije potrebna.

Opcijsko daljinsko upravljanje i rad. Opcijske značajke: sustavi za dovod i transport praha, posebni sustavi filtera i sučelja za povezivanje s vašim spremnicima za prah.

Za razliku od plazma taljenja, niti jedna komponenta legure koju treba filtrirati ne isparava.

Do 20 ciklusa lijevanja po satu kroz programabilno preklapajuće lijevanje i opcijske uređaje za automatsko punjenje.

S priborom za sinterovanje možete koristiti sustav kontinuiranog lijevanja CC/VCC 400 za difuzijsko zavarivanje, na primjer za proizvodnju višebojnog prstenja ili narukvica Difuzijsko zavarivanje (također nazvano “sinterovanje”) je optimalan postupak za proizvodnju višebojnog prstenja. Metali se obrađuju pod tlakom i na temperaturama malo ispod točke skrućivanja. Za više informacija o difuzijskom zavarivanju pogledajte stranicu Sustavi za sinteriranje serije SU.

Sve postavke se mogu spremiti za ponavljajuće lijevnje.

Kako bi se izbjegao gubitak metala ili unakrsno onečišćenje

Jednostavno umetanje i vađenje dijelova.

Vrlo komforan i siguran za korištenje, kratko razdoblje obuke.

Tank za granulaciju koji se jednostavno postavlja i novi komplet za pahuljice čine svaki CC sustav još svestranijim. Za detalje o granulaciji i dostupnim veličinama tankova, pogledajte stranicu Uređaji za granulacija serije GU.

Trenutno se razvijaju veći sustavi s volumenom lončića do 1,5 l.

Iskorištenje praha za broncu, na primjer, je d50= 40-60 µm. Protok za broncu do nekoliko kg/h. Čak i vrlo male veličine serija do ~100 g mogu se proizvesti na tehnički i ekonomski razuman način.

Temeljito miješanje komponenata legure kroz induktivno kretanje kupke srednjofrekventnog indukcijskog generatora uz istovremenu visoku učinkovitost grijanja. Taljenje (legiranje) i atomizacija pod vakuumom ili atmosferom inertnog plina.

Kroz modularni rad s različitim raspršivačima i izbornom upotrebom vrućeg raspršivača s raspršivačima za postizanje specifičnih svojstava praha. Brza i jednostavna izmjena raspršivača.