VC 1000 V (HTC), VC 3000 V (HTC), VC 12000 V
VC 1000 V | VC 1000 V HTC | VC 3000 V | VC 3000 V HTC | VC 12000 HTC | VC 25000 | |
Performanse | ||||||
Najveća snaga / el. priključak | 20 kW (3×400 V) | 20 kW (3×400 V) | 30 kW (3×400 V) | 30 kW (3×400 V) | 40-60 kW (3×400 V) | 60 kW (3×400 V) |
Max. temperatura | ||||||
Max. temp. s izravnim induktivnim grijanjem HTC | 1850°C | 2000°C | 1850°C | 2000°C | 1850°C | |
Kapacitet | ||||||
Volumen lončića | 1.5 l (1.7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg čelik* | 1.5 l (1.7) = 4 kg Al / 12 kg Cu / 12 kg čelik* | 3.4 l (3.9) = 8.5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg čelik* | 3.4 l (3.9) = 8.5 kg Al / 25 kg Cu / 25 kg čelik* | 12 l (14 ) = 30 kg Al / 90 kg Cu / 90 kg čelik* | 25 l = 65 kg Al / 200 kg Cu* |
Za kalupe do | ø 250 mm / 500 mm h | ø 250 mm / 500 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ø 450 mm / 600 mm h | ø 600 mm / 800 mm h | ø 600 mm / 800 mm h |
Za kivete do | ||||||
Upravljanje i kontrola | ||||||
Max. pritisak | 0.5 bara | 0.5 bara | 0.3 bara | 0.3 bara | 0.3 bara | 0.3 bara |
Auto. zaključavanje zvona | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Upravljanje | LCD zaslon sa tekstom | LCD zaslon sa tekstom | LCD zaslon sa tekstom | LCD zaslon sa tekstom | LCD zaslon sa tekstom | LCD zaslon sa tekstom |
Mjerenje temperature kivete | ||||||
TurboPressure funkcija | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
HSC (High Speed Casting) | ||||||
Turbo Pressure PLUS Sistem** | ||||||
Dualno mjerenje temp. | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Podesivi vakuum u kivetnoj komori | ||||||
Vibracijska tehnologija | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Auto. podizanje kivete i komore | ■ | ■ | ■ | ■ | – | – |
Auto. uvlačenje s šipkom za automatsko zaključavanje | ||||||
Auto. sutstav zaključavanja | ||||||
Programi | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Max. temp. s neizravnim induktivnim zagrijavanjem | 1500°C | 1500°C | 1500°C | 1500°C | 1300°C | 1300°C |
Podizanje kivete i komore | ||||||
Turbolence Reduction Software | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Garancija kvalitete | ||||||
RS 232, Ethernet, USB sučelje, sistem dijagnostike | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
Printer podataka | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
GSM modem za daljinsko održavanje | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
DMS | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
InduthetmCloud | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
iThermControl | ||||||
Pribor | ||||||
Komplet za sinterovanje (difuzijsko zavarivanje) | ||||||
Spremnik za granulaciju | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Spremnik za granulaciju s opcijom pahuljica | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Vakuumska pumpa | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Hladnjak za vodu | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Dostupan kao sustav granulacije | ||||||
Ostale prednosti serija VC 1000 V (HTC), VC 3000 V (HTC), VC 12000 V
Dulji životni vijek potrošnog materijala može se postići smanjenjem čestih promjena temperature i izlaganja kisiku koliko je god moguće. Iz tog razloga nudimo uređaje za punjenje za brojne modele sustava koji omogućuju punjenje bez gubitka temperature i bez kontakta s kisikom.
Naši generatori koji smo sami razvili i sustavi indukcijskog grijanja prilagođeni namjeni osiguravaju maksimalnu energetsku učinkovitost. Ne samo da smanjuju potrošnju energije, već i povećavaju brzinu grijanja i maksimalnu temperaturu. Oni također smanjuju elektromagnetsko zračenje u skladu s EMC direktivom. Učinkovita kapsulacija osigurava da se stvorena indukcija koristi sa što je moguće manjim gubicima kod brzog taljenja metala. Toplinska izolacija oko induktora i lončića štiti od toplinskog zračenja. Ova visoka potrošnja energije također smanjuje potrošnju energije za hlađenje vodom u stroju i za svaki klima uređaj koji bi mogao biti potreban u ljevaonici.
Programmsteuerung für schnelle and zertifizierte Produktionen: Dank des Steuerungspanels mit LCD zaslon s punim tekstom omogućuje jednostavno i praktično postavljanje svih programa i parametara. Poluautomatski sustavi imaju temperaturne programe. Potpuno automatski sustavi imaju programski sustav upravljanja koji uključuje sve parametre. Do 100 programa lijevanja osigurava brz rad i dosljedne rezultate lijevanja. Parametri su unaprijed programirani za najvažnije legure, na primjer AGS, Alpha Plus, Heraeus, Legor i Pandora legure. U praksi to znači: dobri rezultati lijevanja mogu se očekivati od prve kivete bez skupih preliminarnih testova. Programska kontrola i ugrađeni pisač podataka osiguravaju visoku razinu sigurnosti i precizno bilježenje procesa.
Odvojeni sustavi zaključavanja za "preklapajuće" lijevanje: Svi Indutherm VC sustavi imaju odvojene sustave zaključavanja za komoru za taljenje i kivetu i na taj način omogućuju značajnu uštedu vremena kroz preklapajuće postupke lijevanja: kiveta može ostati u vakuumskoj komori nekoliko minuta nakon lijevanja dok se sljedeća serija puni i zagrijava.
Opcionalni uređaj za ponovno punjenje omogućuje punjenje sljedećom šaržom metala bez potrebe za otvaranjem komore za taljenje. To znači da temperatura u komori za taljenje ostaje visoka i izbjegavaju se nepotrebni gubici energije. Iznad svega, kisik ne ulazi u komoru za taljenje; komora se ne mora ponovno evakuirati i puniti zaštitnim plinom. Prednosti: Niži troškovi osoblja, dosljednija kvaliteta lijevanja, veća stabilnost procesa, manje otpada, optimizirano preklapajuće lijevanje, do 20 ciklusa lijevanja po satu, visoka energetska učinkovitost, dulji vijek trajanja potrošnog materijala, minimizirani gubici metala, ponovno punjenje bez gubitka tlaka.
Brojne mjere u našim sustavima lijevanja smanjuju gubitke metala tijekom procesa lijevanja na apsolutni minimum. To uključuje, između ostalog, sofisticirane kontrole nadtlaka i vakuuma, antioksidacijski sustav, sustav vibracija i, na kraju, ali ne manje važno, visokokvalitetne materijale lonaca i šipki za zatvaranje.
Do 20 ciklusa lijevanja po satu kroz programabilno preklapajuće lijevanje i dodatne uređaje za automatsko punjenje.
Kapacitet i performanse za voluminozne objekte
Naši veliki vakuumski sustavi za lijevanje pod pritiskom uglavnom se koriste za precizne odljevke od aluminijskih legura ili za rukotvorine od mesinga ili bronce. Oni su prvi izbor za dijelove s kompliciranom geometrijom ili ako proizvodnja tlačnim lijevanjem nema smisla radi broja jedinica.
Veliki VC sustavi nude najbolje uvjete za visokokvalitetne aluminijske odljevke: sadržaj vodika u aluminijskim legurama može se prilagoditi reguliranjem vakuuma tijekom taljenja. Na taj način se može izbjeći pjenjenje rastaljenog metala bez dodataka za taljenje
Pretlak u komori za taljenje tijekom i nakon lijevanja i istovremeni vakuum u komori kivete optimiziraju punjenje kalupa, posebno u osjetljivim područjima ili područjima s tankim stijenkama.
Novi standard:
Svi veliki VC sustavi opremljeni su programskom kontrolom sa 100 programa i LCD zaslonom s punim tekstom. VC 1000 V, 3000 V i 12000 V koriste tehnologiju vibracija za poboljšane rezultate lijevanja, posebno s obzirom na punjenje kalupa i poboljšane mogućnosti daljnje obrade
VC 400
Idealan stroj za manje tvrtke Idealan stroj za manje tvrtke s ne baš velikim proizvodnim količinama, ali koji j nudi značajno veći kapacitet od MC strojeva. Iskusni ljevači često ne pridaju veliku važnost automatskim funkcijama ili programskim kontrolama i općenito postižu istu kvalitetu s VC 400 kao i sa sofisticiranijim sustavima. Njegov indukcijski generator osigurava brzo zagrijavanje i temeljito miješanje rastaljenog metala kroz induktivno kretanje kupke.
VC 450
VC 450 je opremljen kontrolnim sustavom s LCD zaslonom punog teksta. 20 različitih slijedova izlijevanja može se spremiti za ponovljive i dosljedne rezultate. Ovaj sustav je također dostupan po izboru sa sustavom vibracija INDUTHERM (VC 450 V): Lijevanje nakita i ostalih malih dijelova, za kontinuiranu upotrebu i za certificirane proizvodne procese.
VC 480 V
Vibracijska tehnologija sada također u srednjoj klasi: povoljan, potpuno automatski sustav za lijevanje VC 480 V. Nadograđen na VC 450, VC 480 V opremljen je snažnijim generatorom od 8 kW i proširenim upravljanje programima sa 100 programa lijevanja. Tu je i automatsko podizanje kivete i komore, podesivi vakuum u vakuum komori i INDUTHERM sustav vibracija.
VC 500
Veći kapacitet lončića i kiveta: Za veće proizvodne količine sa stalnim operacijama lijevanja, mnogo veća izvedba (kraći ciklusi lijevanja) i još veći kapacitet lončića i tikvica (opcija: tikvice do 160 mm ø/400 mm H) su isplativi. Visoka maksimalna temperatura od 1.600° C omogućuje prošireni raspon legura, mjerenja temperature u loncima i kivetama osiguravaju visoku ponovljivost. 20 temperaturnih programa olakšava rad s čestim mijenjanjem legura.
VC 650 V (HTC)
Programski kontrolirani sustav vakuumskog/tlačnog lijevanja s Sweep Mode- vibracijskom tehnologijom VC 650 V impresionira svojom vrlo velikom brzinom i kvalitetom lijevanja. Visoki kapaciteti lončića, Sweep Mode Vibration sustav i pretlak do 3 bara bitne su značajke koje ovaj stroj čine idealnim za velike proizvodnje.
VC 680 V (HTC)
Vakuum-pretlak sustav za lijevanje VC 680 V s inovativnim sustavom punjenja: VC 680 V temelji se na VC 650 V. Međutim, standardno je opremljen uređajem za punjenje s programibilnim doziranjem. To omogućuje punjenje sljedeće šarže metala bez otvaranja komore za taljenje. To znači da temperatura u komori za taljenje ostaje visoka i izbjegavaju se nepotrebni gubici energije. Prije svega, kisik ne ulazi u komoru za taljenje; komora se ne mora ponovno prazniti i puniti zaštitnim plinom.
VC 1000 V (HTC), VC 3000 V (HTC), VC 12000 V
Kapacitet za voluminozne odljevke Naši veliki vakuumski sustavi za lijevanje pod pritiskom uglavnom se koriste za precizne odljevke aluminijskih legura ili za odljevke iz mesinga ili bronce. Uvijek su prvi izbor za dijelove komplicirane geometrije ili kada broj komada nije dovoljan za proizvodnju tlačnim lijevanjem. VC 1000 V, 3000 V i 12000 V nude najbolje uvjete za visokokvalitetne aluminijske odljevke: Sadržaj vodika u aluminijskim legurama može se prilagoditi reguliranjem vakuuma tijekom taljenja. Na taj način se može izbjeći pjenjenje rastaljenog metala bez dodataka za taljenje. Pretlak u komori za taljenje tijekom i nakon lijevanja i istovremeni vakuum u komori kivete optimiziraju punjenje kalupa, posebno u osjetljivim područjima ili područjima s tankim stijenkama.
Više informacija o VC 1000 V (HTC), VC 3000 V (HTC), VC 12000 V